Vaikka muoveilla on monia hyviä ominaisuuksia, kaikilla muovilajeilla ei voi olla kaikkia hyviä ominaisuuksia. Materiaali-insinöörien ja teollisten suunnittelijoiden on ymmärrettävä erilaisten muovien ominaisuudet voidakseen suunnitella täydellisiä muovituotteita. Muovin ominaisuudet voidaan jakaa fysikaalisiin perusominaisuuksiin, mekaanisiin ominaisuuksiin, lämpöominaisuuksiin, kemiallisiin ominaisuuksiin, optisiin ominaisuuksiin ja sähköisiin ominaisuuksiin jne. Teknisillä muoveilla tarkoitetaan teollisuusmuoveja, joita käytetään teollisuusosina tai kuorimateriaaleina. Ne ovat muoveja, joilla on erinomainen lujuus, iskunkestävyys, lämmönkestävyys, kovuus ja ikääntymisenesto-ominaisuudet. Japanilainen teollisuus määrittelee ne seuraavasti: "voidaan käyttää korkean suorituskyvyn omaavien muovien rakenteellisina ja mekaanisina osina, lämmönkestävyys yli 100 ℃, käytetään pääasiassa teollisuudessa".
Alla listaamme joitakin yleisesti käytettyjätestausvälineet:
1.Sulavirtausindeksi(Rahalaitos):
Käytetään erilaisten muovien ja hartsien sulavirtauksen MFR-arvon mittaamiseen viskoosissa virtaustilassa. Se sopii korkean sulamislämpötilan omaaville teknisille muoveille, kuten polykarbonaatille, polyaryylisulfonille, fluorimuoveille, nailonille ja niin edelleen. Sopii myös polyeteenille (PE), polystyreenille (PS), polypropeenille (PP), ABS-hartsille, polyformaldehydille (POM), polykarbonaatti (PC) -hartsille ja muille muovien sulamislämpötiloja mittaaville matalille materiaaleille. Täyttää standardit: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Testimenetelmänä on antaa muovihiukkasten sulaa muovinesteeksi tietyn ajan (10 minuuttia) kuluessa tietyssä lämpötilassa ja paineessa (eri standardit eri materiaaleille) ja sitten virrata ulos 2,095 mm:n halkaisijaltaan olevan grammamäärän (g) omaavan putken läpi. Mitä suurempi arvo, sitä parempi muovimateriaalin prosessointineste ja päinvastoin. Yleisimmin käytetty testistandardi on ASTM D 1238. Tämän testistandardin mittauslaite on Melt Indexer. Testin erityinen toimintaprosessi on seuraava: testattava polymeeri (muovi) materiaali asetetaan pieneen uraan, ja uran pää yhdistetään ohueen putkeen, jonka halkaisija on 2,095 mm ja pituus 8 mm. Tiettyyn lämpötilaan lämmittämisen jälkeen raaka-aineen yläpäätä puristetaan alaspäin tietyllä männän kohdistamalla painolla, ja raaka-aineen paino mitataan 10 minuutin kuluessa, mikä on muovin virtausindeksi. Joskus näet esitystavan MI25g/10min, mikä tarkoittaa, että 25 grammaa muovia on puristettu 10 minuutissa. Yleisesti käytettyjen muovien MI-arvo on 1–25. Mitä suurempi MI on, sitä pienempi on muoviraaka-aineen viskositeetti ja sitä pienempi on sen molekyylipaino; muussa tapauksessa, mitä suurempi on muovin viskositeetti ja sitä suurempi on sen molekyylipaino.
2.Yleisvetokoelaite (UTM)
Yleiskäyttöinen materiaalinkoestuskone (vetolujuuskone): muovimateriaalien veto-, repäisy-, taivutus- ja muiden mekaanisten ominaisuuksien testaus.
Se voidaan jakaa seuraaviin luokkiin:
1)Vetolujuus&Venymä:
Vetolujuus, joka tunnetaan myös vetolujuutena, viittaa muovimateriaalien venyttämiseen tiettyyn pisteeseen tarvittavan voiman suuruuteen. Yleensä se ilmaistaan voimana pinta-alayksikköä kohti, ja venymä on venymä prosentteina venymän pituudesta. Vetolujuus Näytteen vetonopeus on yleensä 5,0–6,5 mm/min. Yksityiskohtainen testausmenetelmä ASTM D638 -standardin mukaisesti.
2)Taivutuslujuus&Taivutuslujuus:
Taivutuslujuutta, joka tunnetaan myös taivutuslujuutena, käytetään pääasiassa muovien taivutuskestävyyden määrittämiseen. Se voidaan testata ASTMD790-menetelmän mukaisesti, ja se ilmaistaan usein voimana pinta-alayksikköä kohti. Yleismuovien, kuten PVC:n, melamiinihartsin, epoksihartsin ja polyesterin, taivutuslujuus on paras. Lasikuitua käytetään myös muovien taivutuskestävyyden parantamiseen. Taivutusjoustavuus viittaa taivutusjännitykseen, joka syntyy muodonmuutosyksikköä kohden elastisella alueella, kun näytettä taivutetaan (testausmenetelmä, kuten taivutuslujuus). Yleisesti ottaen, mitä suurempi taivutusjoustavuus on, sitä parempi on muovimateriaalin jäykkyys.
3)Puristuslujuus:
Puristuslujuus viittaa muovien kykyyn kestää ulkoista puristusvoimaa. Testiarvo voidaan määrittää ASTMD695-menetelmän mukaisesti. Polyasetaali-, polyesteri-, akryyli-, urethraali- ja meramiinihartseilla on tässä suhteessa erinomaisia ominaisuuksia.
3.Uloketyyppinen iskukoestuskone/ Sviittaa tuetun palkin iskukoestuskoneeseen
Käytetään ei-metallisten materiaalien, kuten kovien muovilevyjen, putkien, erikoismuotoisten materiaalien, vahvistetun nailonin, lasikuituvahvisteisen muovin, keraamien, valukiven sähköeristysmateriaalien jne. iskunkestävyyden testaamiseen
Kansainvälisen standardin ISO180-1992 ”muovi - kovamateriaalinen ulokepalkin iskulujuuden määritys”, kansallisen standardin GB/T1843-1996 ”kovan muovin ulokepalkin iskukoestusmenetelmä” ja mekaanisen alan standardin JB/T8761-1998 ”muovi-ulokepalkin iskukoestuskone” mukaisesti.
4. Ympäristötestit: materiaalien säänkestävyyden simulointi.
1) Vakiolämpötilan inkubaattori, vakiolämpötilan ja kosteuden testauslaite on tarkoitettu sähkölaitteisiin, ilmailu- ja avaruustekniikkaan, autoteollisuuteen, kodinkoneisiin, maali- ja kemianteollisuuteen sekä tieteelliseen tutkimukseen esimerkiksi lämpötila- ja kosteustestauslaitteiden luotettavuuden varmistamiseksi. Se on välttämätön teollisuuden osille, alkuosille, puolivalmiille tuotteille, sähkö-, elektroniikka- ja muille tuotteille, osille ja materiaaleille korkean lämpötilan, matalan lämpötilan, kylmän, kostean ja kuuman asteen tai vakiolämpötilan ja kosteuden testausympäristölle.
2) Tarkkuusvanhenemistesti, UV-vanhenemistesti (ultraviolettivalo), korkean ja matalan lämpötilan testilaatikko,
3) Ohjelmoitava lämpöshokkitesti
4) Kylmä- ja kuumaiskukoestuslaite on sähkö- ja sähkölaitteiden, ilmailun, autoteollisuuden, kodinkoneiden, pinnoitteiden, kemianteollisuuden, maanpuolustusteollisuuden, sotilasteollisuuden, tieteellisen tutkimuksen ja muiden alojen tarvittavat testauslaitteet. Se soveltuu muiden tuotteiden, kuten valosähköisten, puolijohteiden, elektroniikkaan liittyvien osien, autonosien ja tietokoneisiin liittyvien teollisuudenalojen osien ja materiaalien fyysisiin muutoksiin materiaalien toistuvan kestävyyden testaamiseksi korkeassa ja matalassa lämpötilassa sekä tuotteiden kemiallisten muutosten tai fyysisten vaurioiden testaamiseksi lämpölaajenemisen ja kylmäsupistumisen aikana.
5) Korkean ja matalan lämpötilan vuorotteleva testikammio
6) Ksenonlampun säänkestävyyden testauskammio
7) HDT VICAT -TESTARI
Julkaisun aika: 10. kesäkuuta 2021