Yksittäismassamenetelmä (vakiopainokuormitusmenetelmä) on yksi yleisesti käytetyistä testausmenetelmistä sulavirtausnopeusmittareille (MFR) –YYP-400E;
Tämän menetelmän ydin on kohdistaa sulaan muoviin vakiokuormitus kiinteällä massapainolla ja sitten mitata standardisuulakkeen läpi virtaavan sulan materiaalin massa tietyssä lämpötilassa ja ajassa virtausnopeuden laskemiseksi. Menetelmän edut näkyvät pääasiassa useissa näkökohdissa, kuten toiminnassa, tarkkuudessa, sovellettavuudessa ja kustannuksissa. Yksityiskohdat ovat seuraavat:
1. Käyttöprosessi on yksinkertainen ja suoraviivainen, ja sillä on vahva suoruus. Yksittäisen massan menetelmä vaatii vain kiinteän kokoisten painojen konfiguroinnin eikä monimutkaisia kuormanvaihtolaitteita. Testin aikana näyte lämmitetään sulaksi, ladataan kiinteä paino, mitataan aika ja kerätään virtaava sula materiaali. Vaiheet ovat vähäisiä ja standardointi on korkeaa, käyttäjien taitovaatimukset ovat alhaiset, ja menetelmä on nopeasti hallittavissa ja toistettavissa. Verrattuna muuttuvaan kuormitusmenetelmään (kuten monipainotesti sulan tilavuusvirtausnopeudelle MVR), se poistaa tarpeen vaihtaa painoja ja kalibroida kuormia, mikä lyhentää merkittävästi yksittäisen testin valmisteluaikaa.
2. Testitiedot ovat erittäin stabiileja ja virhe on hallittavissa. Jatkuvassa kuormituksessa sulan materiaalin leikkausjännitys on vakaa, virtausnopeus on tasainen ja kerätyn sulan materiaalin massan vaihtelu on pieni, mikä johtaa MFR-arvon hyvään toistettavuuteen. Painojen laatutarkkuutta voidaan kontrolloida tarkasti kalibroinnilla (±0,1 g:n tarkkuudella), jolloin vältetään painoyhdistelmien ja mekaanisen voimansiirron aiheuttamat lisävirheet muuttuvassa kuormitusmenetelmässä. Tämä soveltuu erityisesti matalavirtaisten muovien (kuten PC, PA) tai korkeavirtaisten muovien (kuten PE, PP) tarkkaan testaukseen.
3. Laitteen rakenne on yksinkertaistettu, kustannukset alhaisemmat ja huolto kätevää. Yksittäispainomenetelmää käyttävä MFR-laite ei vaadi monimutkaista kuormituksen säätöjärjestelmää (kuten sähköistä kuormitusta, painon varastointia), ja laite on kooltaan pienempi ja siinä on vähemmän komponentteja, mikä johtaa 20–40 % alhaisempiin hankintakustannuksiin verrattuna monipainoisiin laitteisiin. Päivittäinen huolto vaatii vain painojen kalibroinnin, muotin ja rungon puhdistamisen, eikä voimansiirto- tai ohjausjärjestelmän huoltoa tarvita. Vikaantumisaste on alhainen, huoltoväli pitkä ja se soveltuu rutiininomaiseen laaduntarkastukseen pienissä ja keskisuurissa yrityksissä tai laboratorioissa.
4. Se täyttää standardivaatimukset ja soveltuu yleisiin laaduntarkastusskenaarioihin. Yksittäismassamenetelmä täyttää täysin valtavirran standardien, kuten ISO 1133-1 ja ASTM D1238, vaatimukset ja on perinteinen menetelmä muoviraaka-aineiden saapumistarkastukseen ja tuotantoprosessin laadunvalvontaan. Useimpien yleisten muovien (kuten PE, PP, PS) tehdastarkastukseen tarvitaan vain vakiomääräinen kiinteä kuorma (kuten 2,16 kg, 5 kg) testin suorittamiseksi ilman lisäparametrien säätöä, ja se soveltuu laajamittaiseen teolliseen laaduntarkastukseen.
5. Datatulokset ovat intuitiivisia ja tarkoitettuja vertailevaan analyysiin. Testitulokset esitetään suoraan yksiköissä ”g/10min”, ja numeerinen koko heijastaa suoraan sulan materiaalin juoksevuutta, mikä helpottaa horisontaalista vertailua eri erien ja eri raaka-ainevalmistajien välillä. Esimerkiksi saman merkkiselle PP-raaka-aineelle, jos erän A MFR on 2,5 g/10min ja erän B 2,3 g/10min, voidaan suoraan päätellä, että erällä A on parempi juoksevuus ilman monimutkaisia muunnoksia tai tietojenkäsittelyä.
On huomattava, että yhden laatuluokan menetelmän rajoituksena on sen kyvyttömyys mitata sulan leikkausnopeusriippuvuutta. Jos muovien reologisia ominaisuuksia on tutkittava eri kuormituksilla, tulisi käyttää yhdessä monikuormatyyppistä MVR-laitetta tai kapillaarireometriä.
Julkaisun aika: 13.12.2025